냉장 증발기는 냉장 등 냉장 장비에 사용되는 증발기로 칸막이 식 열교환 장비이다. 그 원리는 저온 및 저압 액체 냉매가 증발기의 열 전달 벽의 한쪽에서 열을 기화 및 흡수하여 열 전달 벽의 다른쪽에있는 매체가 냉각되고 냉각 될 매체가 보통 물이나 공기입니다.
목차
1 분류
▪ 냉장 알루미늄 튜브
▪ 에어 쿨러
2 제상
3 설치
4 가지 능력 요인
5 스케일링 및 위험
6 자주 묻는 질문
카테고리 편집
저온 저장 증발기는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 냉각 액체 용 증발기 (물 또는 염수) :이 유형의 증발기는 수평 쉘 앤 튜브 증발기로 나눌 수 있습니다 (냉매는 튜브 외부의 액체에서 증발하고 냉매는 튜브에서 증발). . ) 및 라이저 유형 냉수 탱크.
2. 냉각 공기 용 증발기 :이 유형의 냉장 증발기는 동일합니다. 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
한 가지 유형은 자연 대류가있는 증발 식 냉장 파이프입니다. 예를 들어 냉장 벽 배수관 및 상부 배수관에 널리 사용됩니다. 일반적으로 관형, 단열 코 일관, 복열 코 일관, 복열 U 관 또는 4 열로 설정됩니다. U- 튜브 유형;
다른 유형은 공기가 강제로 흐르는 냉각기입니다. 냉장 증발기에 사용되는 냉각기는 박스형으로되어 있습니다. 에어컨은 일반적으로 늑골이있는 튜브 클러스터로 사용됩니다. 이러한 냉장 증발기에서 냉매는 압력 차, 액체의 중력 또는 액체 펌프에 의해 생성 된 헤드에 의해 튜브로 흐릅니다. 냉각되는 매체가 공기이기 때문에 공기 측의 열 방출 계수가 매우 낮기 때문에 증발기의 열 전달 계수도 낮습니다. 열 전달 성능을 향상시키기 위해 열 전달 온도 차이, 열 전달 튜브 리브 또는 공기 유량 증가와 같은 조치가 목적을 달성하기 위해 종종 사용됩니다.
냉장 알루미늄 튜브
냉장 알루미늄 튜브
냉장 증발기는 높은 열전달 계수, 경량, 녹 없음, 긴 수명 및 편리한 설치와 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 알루미늄 관의 열전도율은 210W로 동관의 열전달 계수의 5 배입니다.
열역학적 냉장 증발기의 열교환 면적에 따라 열교환 량을 열전달 계수로 나눈 값과 같고, 냉장실은 알루미늄 튜브를 증발기로 사용하므로 냉장 증발기의 열교환 면적은 5 배 더 작아서 냉장 보관의 증발을 줄일 수 있습니다. 조달 비용은 또한 냉장 증발기의 리프팅 및 부하 부하를 크게 줄여줍니다.
알루미늄 파이프의 열교환 계수의 감소는 또한 냉장 증발기의 총 부피를 줄여 냉장 프로젝트에 주입되는 냉매의 양을 줄여 냉장 보관에 대한 투자를 크게 줄입니다.
냉장 알루미늄 파이프에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 열전달 계수가 커서 냉장 증발기의 열교환 면적이 감소합니다.
2. 냉동 시스템에 주입되는 냉매의 양을 줄이십시오.
3. 부하 부하 및 투자 감소.
4. 알루미늄 튜브는 녹슬지 않으며 환경 보호를 달성했습니다.
5, 더 나은 열 성능, 최저 한계 온도 사용 온도 -269도.
6, 알루미늄 파이프의 사용은 냉동 시스템의 온도를 보장하기 위해 시스템의 청결을 향상시킬 수 있습니다.
에어 쿨러
공기 냉각기는 일종의 냉장 증발기입니다. 냉기 송풍기의 기능은 냉장 열팽창 밸브의 저온 저압 포화 냉매를 냉풍 송풍기를 통해 냉매와 열교환시켜 포화 냉장을 기화시키고 냉장실의 열을 제거하는 것입니다. . 열교환 장비. 냉장 공기 냉각기는 주로 냉각 열교환 튜브, 축류 팬, 액체 분리기, 서리 방지 장치 및 물받이와 같은 다섯 가지 중요한 부분으로 구성됩니다. 냉장 응축기에서 나온 고압 상온 액체 냉매는 열팽창 밸브에 의해 조절되어 냉장 냉풍기의 액체 분리기로 직접 들어가 고르게 분리되어 기화 및 열 흡수를 위해 열교환 튜브로 보내집니다. 냉장 공기 냉각기의 축류 팬은 냉장 냉장의 목적을 달성하기 위해 냉장 공기 냉각기 및 냉장 공기의 강제 대류 순환을 담당합니다.
냉장 증발기의 외관 온도가 0 ° C보다 낮기 때문에 냉각 시간이 길어짐에 따라 냉장 공기 냉각기의 외부 표면에성에 층이 나타납니다. 성에 층이 생성 된 후에는 냉장 공기 냉각기의 열전달 계수뿐만 아니라 냉장 공기 냉각기 순환에도 심각한 영향을 미칩니다. 바람의 양이 크게 감소합니다. 이는 냉장 냉동기의 열교환 용량에 심각한 영향을 미치며, 이는 냉장 장비의 작동 성능이 크게 저하됩니다. 냉장 공기 냉각기의 우수한 열교환 성능을 보장하려면 냉장 냉기 송풍기가 제상되어야합니다. 현재 냉장 공기 냉각기의성에를 제거하는 가장 일반적인 방법은 전기 가열 및 제상입니다. 전기 해동 크림은 철저한 해동 및 자동 제어 등 많은 장점을 가지고 있으며, 소형 냉장, 의료용 냉장 및 야채 냉장 프로젝트를 많이 받았습니다.
공기 냉각기 쉘은 일반적으로 스프레이 철판, 식품 등급 스테인레스 강판 또는 엠보싱 알루미늄 판으로 만들어집니다. 공기 냉각기는 큰 열교환, 편리하고 간단하며 높은 부식 방지 및 아름다운 외관과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 공냉 팬의 공조 코일은 일반적으로 내부에 나사산이 있습니다. 열교환 동관은 유압 관 확장기를 통해 열교환 동관 및 알루미늄 핀과 밀착되어 접촉 거리를 줄이고 열 전달 계수를 증가시킵니다.
냉각 팬이 생산 된 후 엄격한 오염 제거 프로세스를 거쳐 품질 시스템의 청결을 보장합니다. 냉각기는 고효율 외부 로터 모터를 채택합니다. 이 구조의 모터는 큰 풍량, 높은 풍속 및 긴 수명이라는 장점이 있습니다. 냉각기는 필요에 따라 방폭 모터 등을 설치할 수 있어야합니다.
냉장 공기 냉각기 설치주의 사항 :
1. 냉장 공기 냉각기 뒷면과 냉장 단열판 사이의 거리는 최소 300MM으로 냉장 보관시 공기 순환에 유리하며 향후 유지 관리에 편리합니다.
2. U 형 오일 리턴 벤드는 냉동 된 오일이 냉동 압축기로 쉽게 돌아가도록 냉장 공기 냉각기의 리턴 포트에 설정되어야합니다.
3. 냉장 공기 냉각기의 출구 배관에는 창고 안팎의 공기 순환을 피하기 위해 액체 밀봉을 형성하기 위해 U-bend가 장착되어야합니다.
쿨러에는 일반적으로 다음과 같은 성능 특성이 필요합니다.
1, 녹슬지 않는 : 음식 급료 스테인리스의 사용.
2. 에어 쿨러의 냉각 능력이 충분합니다.
3. 시스템의 청결을 보장하기위한 오염 제거 처리.
4, 제품은 모두 사용하기에 안전한 질소 처리로 포장됩니다. [1]
제상 편집
1, 냉동 시스템에 대한 서리의 영향
냉장 냉장 시스템이 정상 작동 중일 때 증발기의 표면 온도는 공기의 이슬점 온도보다 훨씬 낮고 음식과 공기의 수분이 파이프 벽에 침전되어 응축됩니다. 벽 온도가 0 ° 미만이면 결로 현상이 결로되어 서리가됩니다. 프로스팅은 또한 냉동 시스템의 정상적인 작동의 결과이므로 증발기 표면에 소량의 프로스트가 허용됩니다.
서리의 열전도율이 너무 작기 때문에 금속의 1 % 또는 100 분의 1에 불과하므로 서리 층은 큰 열 저항을 형성합니다. 특히 서리 층이 두꺼우면 보온과 같기 때문에 증발기의 냉기가 쉽게 배출되지 않아 증발기의 냉장 효과에 영향을 미치고 최종적으로 냉장 보관 온도가 필요한 온도에 도달하지 못합니다. 동시에 증발기의 냉매 증발도 약해지고, 완전히 증발하지 않은 암모니아가 압축기에 의해 흡입되어 액체 충돌 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 우리는 서리 층을 제거하려고 노력해야합니다. 그렇지 않으면 서리 층이 두껍고 두꺼워지고 냉각 효과가 더 나빠질 것입니다.
2. 제상이 지역 환경에 미치는 영향
제상 방법에는 인공 제상, 냉매 핫멜트 크림, 물 제상, 전기 제상 등 여러 가지 방법이 있습니다. 소형 냉동 시스템의 경우 수동 제상 및 전기 제상을 사용할 수 있지만 시스템이 작동하지 않을 때 수행해야합니다. 더 큰 냉동 시스템의 경우 냉매 핫멜트 및 물 서리를 사용해야합니다. 압축기의 배출 된 핫멜트 열원으로 인해 냉매의 핫멜트는 냉동 시스템이 작동하는 조건에서 수행되어야합니다. 어떤 종류의 제상 방법을 사용하든 창고로 나뉘어 있기 때문에 냉매 온도, 특히 냉매 핫멜트 서리에 영향을 미칠 것으로 보입니다. 즉, 일부 창고는 냉각되고 다른 창고는 제상되며 제상 시간이 길어지고 Kuwen에 미치는 영향도 더 큽니다. 온도 변동이 너무 크면 매장 내 식품의 품질, 특히 신선한 식품의 품질에 영향을 미칩니다. 녹은 서리는 제때 청소해야합니다. 그렇지 않으면 창고 바닥이 얼게됩니다. 음식을 덮지 않으면 음식도 오염되므로 어떤 경우에도 해동은 지역 환경에 특정 영향을 미칩니다.
3. 냉장 증발기의 해동 방법
냉장 증발기를 해동하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 첫째, 서리 형성을 판단하는 몇 가지 방법이 있습니다.
1. 증발기 온도 감지
2. 증발기를 통한 공기 흐름 감지
3. 증발기를 통해 흐르는 기압 차 감지
4. 증발 팬 전류 감지
5. 증발기 팬의 속도 감지
해동의 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 해동 중지
2. 뜨거운 가스 우회 제상
3. 리버스 사이클 제상
4. 전기 가열 해동
설치 편집기
설치 내용
먼저 리프팅 나사 구멍을 열고 구리 튜브와 와이어 구멍을 열고 뒤쪽 두 구멍을 잘라 숨겨진 위험을 방지해야합니다. 증발기의 뒷면과 독립형 배수관의 수 직판은 300MM, 증발기 배수 구멍과 수 직판의 수직 구멍은 수직이며 둘 사이의 높이 차이는 250MM입니다. 냉장 인 경우 배수관은 배수 전선을 착용하고 배수 전선의 가열 부분은 저장 판 내부에서 50MM에 도달 할 수 있으며 배수관의 외부 절연은 냉장 전선이 필요하지 않습니다. 다른 하나는 동일합니다.
관심을 끌기
증발기 입구가 냉장 도어를 향하지 않아야합니다. 증발기는 냉장 보관의 가장 긴 끝에 배치해야합니다. 증발기 배출구가 문을 향하지 않아야합니다. (증발기는 유지 보수를 위해 중앙에 위치합니다).
능력 영향 요인 편집
ㅏ. 증발기의 열 전달 영역. 값이 클수록 증발기 용량이 높아집니다.
냉매 증발 온도와 공기 흡입구 온도의 차이. 온도 차이가 클수록 증발기'의 용량이 좋아집니다. 그러나 전체 냉동 사이클의 이점을 위해 온도 차이는 가능한 한 낮습니다.
냉매의 증발 온도가 낮 으면 상대 흡입 압력이 낮아져 압축기에 유리하지 않기 때문에 냉장 보관이 가능합니다. 흡기 압력의 저하로 인해 압축기 효율이 감소합니다.
C. 냉매 튜브의 냉매 유량. 정상적인 사용을 위해 경제적 인 유량 범위 내에서 유량을 적절하게 증가시킵니다. 열 전달 효과를 더 좋게 만들 수 있습니다 (그러나 빠른 유속은 일반적으로 설계에서 큰 압력 강하 손실이 있음을 의미하며 둘 다 적절한 값을 취합니다).
디. 열 전달 영역을 통과하는 공기의 유량입니다. 적절한 범위에서 공기의 유량을 늘리면 효과적으로 열 전달 효과를 개선하고 더 나은 증발기 용량을 얻을 수 있습니다.
이자형. 증발기의 열 전달 표면에 사용되는 재료입니다. 냉장 프로젝트는 열전도율이 높은 재료를 사용하여 증발기의 총 열 전달 계수를 증가시킵니다.
에프. 지느러미가 구리 관에 견고 함. 이 요소는 증발기에 동일한 영향을 미칩니다. 접합 정도가 좋지 않으면 튜브와 핀 사이의 틈새로 인해 열 전달 임피던스가 발생하고 증발기의 열 전달 효과가 감소합니다. 따라서 증발기 제조업체에서 사용하는 금형의 정확도와 팽창 튜브의 품질이 증발기의 품질에 영향을줍니다. 또한성에 발생을 방지하기 위해 증발기 핀 거리가 커지고 핀 높이가 가능한 한 많이 처리되어 처리 중에 스페이서 지원을 얻을 수 있습니다. 그러나 핀의 높이가 너무 길면 핀 구멍에 주름이 생기고 강관과의 접촉이 단단하지 않아 열 손실이 커질 수 있습니다. 이 점은 또한 구매할 때 특별한주의를 기울여야합니다. 알루미늄 시트가 동관으로 완전히 덮여 있다고 생각하지 말고 열전달 효과가 가장 좋을 것입니다.
지. 프로스팅. 동결 용 증발기 핀의 표면 온도는 수증기의 동결 온도보다 낮아 공기 중의 수분이 핀 표면에 서리를 형성합니다. 서리의 두께가 너무 크면 증발기 표면에 열 전달 임피던스가 발생합니다. 반면에 증발기는 주로 축 방향 팬 블레이드를 사용하므로 증발기에 서리가 축적되면 정압이 증가하여 공기 흐름이 감소 할뿐만 아니라 공기 흐름이 감소합니다.
파울 링 및 위험 편집
증발기 순환 냉각수에는 다량의 염분, 부식 생성물 및 다양한 미생물이 포함되어 있습니다. 물로 처리하지 않기 때문에 증발기가 일정 시간 동안 작동하고 물쪽에 많은 양의 탄산 칼슘 및 마그네슘 스케일과 조류 및 미생물이 있습니다. 실트, 슬라임 등이 구리 파이프의 내부 표면에 단단히 부착되어 열 전달 저하, 순환 압력 증가, 장치의 진공 저하, 장치의 작동 효율에 영향을 미치고 큰 원인이됩니다. 경제적 손실.
기존의 세척 방법은 일반적으로 화학적 세척-산 세척을 사용하는데, 이는 다양한 증착에 효과적이며 기계적 방법보다 시간이 덜 소요됩니다. 그러나 화학 세정은 시스템 및 기타 금속 부품을 부식시키고 장비 배관이 부식되기 쉬우 며 배출시 환경을 오염시킵니다.
FAQ 편집
냉동 시스템에서 증발 온도와 증발 압력은 서로의 함수입니다. 냉각 할 물체의 온도 및 냉각 용량, 열교환 영역 (주로 증발기 영역) 및 압력입니다.
압축기의 용량은 여러 조건과 관련이 있습니다. 조건 중 하나가 변경되면 냉장 시스템의 증발 온도와 증발 압력이 그에 따라 변경됩니다. BZL-3 × 4 유형 냉장에서
증발 면적은 변하지 않았지만 냉장 용량이 두 배가되어 활성 냉장 증발기의 증발 용량이 압축기 흡입량 (증발량 Vo
압축기의 흡입량 Vh, 즉 V0<보다 훨씬 작습니다. Vh, 증발 압력 Po 및 증발 온도가 급격히 감소하고 열전달 온도 차이 Δt가 증가하고 증기로 인해 결합 된 냉장에서 냉각이 어렵다.
온도가 너무 낮 으면 압축기의 성능 지수가 낮아지고 경제 지표가 나빠집니다.
첫째, 결합 된 냉장 장비의 증발기 증발 영역 구성이 불합리합니다.
결합 된 냉장 보관에서 증발기의 증발 면적은 냉장 공정의 실제 기술 요구 사항과 크게 다릅니다. 일부 복합 냉장의 현장 관찰에 따르면 증발기의 증발 면적은
구성해야하는 약 75 %가 있습니다. 결합 된 냉장의 증발기 구성은 증발기의 증기 발생을 결정하기 위해 설계 온도 요구 사항에 따라 계산되어야한다는 것을 알고 있습니다.
그런 다음 냉각 프로세스 요구 사항에 따라 영역이 구성됩니다. 증발기가 설계 요구 사항에 따라 적절하게 구성되지 않고 증발기 구성 영역이 맹목적으로 축소되면 결합 된 냉장 증발기는
단위 면적당 냉장 계수가 크게 감소하고 냉장 부하가 증가하며 에너지 효율 비가 현저히 감소하여 활성 냉장고의 온도 강하가 느리고 냉장고의 작동 계수가 상승하고 있습니다.
l, 운영 비용 증가 및 기타 불리한 요인, 따라서 활성 냉장의 증발기를 설계 할 때 최적의 열 전달 온도 차이에 따라 증발기의 면적을 선택해야합니다.
둘째, 냉장 장비를 결합한 냉동 장치의 구성이 불합리합니다.
일부 제조업체는 라이브러리 설계에 의해 계산 된 총 냉방 부하와 활성 냉장 외피의 단열층 두께를 기반으로하지 않는 결합 된 냉장 저장소에서 냉장 장치를 생산합니다.
합리적인 구성이지만 라이브러리의 급속 냉각 요구 사항을 충족하기 위해 냉동 장치 수를 늘립니다. BZL-3 × 4 조립식 냉장 창고를 예로 들어 보겠습니다. 창고는 길이 4m, 폭 3m, 높이입니다.
2.7 미터, 창고의 순 부피는 28.723 입방 미터이며 2F6.3 시리즈 냉동 장치 2 개와 독립 사문석 광 파이프 증발기 2 세트, 각 장치 및 독립 증발기가 장착되어 있습니다.
냉각 작업을위한 완전한 냉동 시스템. 냉장고의 예상 부하 분석에 따르면 냉장 냉장고의 기계 부하는 약 140 (W / m3)이며 실제 총 부하는
4021.22 (W) (3458.25kcal), 위의 데이터에 따르면 활동 냉장의 2L6.3 시리즈 냉장 장치 (표준 냉각 용량 4000kcal / h)도 활성 냉장 시스템의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
냉간 공정 요구 사항 (최대 -15 ° C ~ -18 ° C), 따라서 라이브러리에 두 개 이상의 냉동 장치를 할당하는 것은 불필요하며 장치의 유지 관리 비용도 증가합니다.
더 많은 질문과 샘플 및 생산 문의는 다음 연락처로 문의하십시오.
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