플라스틱 압출기 개발의 네 가지 동향과 전망
100년의 개발 끝에 플라스틱 압출기는 오리지널 싱글 나사 트윈 스크류, 멀티 나사, 심지어 나사 및 기타 모델에서 파생되었습니다. 플라스틱 압출기 (host)는 파이프, 필름, 보유 재료, 모노 필라멘트, 플랫 와이어, 포장 벨트, 스퀴즈 네트워크, 플레이트 (필름) 재료, 프로파일, 과립, 케이블 코팅 및 기타 플라스틱 성형 보조 매칭, 다양한 플라스틱 압출 성형 생산 라인, 다양한 플라스틱 제품의 생산 라인및 제조와 함께 할 수 있습니다. 따라서, 플라스틱 압출 성형 기계는 현재 또는 미래이든, 플라스틱 가공 산업이 모델 중 하나에서 널리 사용되고 있다.
플라스틱 압출기의 개발 추세는 다음과 같습니다.
(1) 압출기는 200-250mm 압출기의 이외 나사 직경의 개발의 대규모, 고속, 고속 방향을 향한 압출기는 400mm 이상의 특수 압출기보다 큰 매우 일반적인 나사 나사 직경이 드물지 않다. 나사 직경을 늘리면 압출기의 생산성이 향상됩니다. 나사 직경이 두 배가되면 압출기의 생산 능력을 여러 번 증가시킬 수 있습니다. 생산 능력을 향상시키는 또 다른 효과적인 방법은 스크류의 속도를 향상시키는 것입니다, 고속 및 초고속 압출기 위의 300r / 분의 속도, 압출기의 생산 능력이 크게 향상되도록. 그러나 속도의 증가 후 압출 이론과 연구 및 테스트 나사의 구조를 자극 하는 가소화 및 기타 문제를 가져올 것 이다, 분리 등 새로운 나사의 숫자의 결과, 혼합, 장벽,, 조합 유형 등 등. 나사의 종횡비도 20에서 36: 1, 최대 43:1로 증가합니다. 이것은 플라스틱의 품질과 효율성을 향상시키는 데 매우 효과적입니다.
플라스틱 압출기 개발의 네 가지 동향과 전망
(2) 압출기 보조 장비도 개선되었으며, 표준은 다양한 플라스틱 제품의 요구 사항을 충족하도록 표준화되었습니다.
(3) 압출 자동화, 검출 및 제어를 위한 압출기 공정 파라미터상에 마이크로컴퓨터의 사용은 1°C ± 내에서 제어될 수 있다. 마이크로 일렉트로닉스 기술, 플라스틱 압출 성형 처리를 사용하여 정확하고 정교하며 에너지 절약 및 자동화 방향을 사용하는 압출 장비.
(4) 신소재와 신공정의 요건을 충족하기 위해 신규 또는 특수 압출기가 등장하고 있다. 3-나사 압출기 및 행성 다중 나사, 나사 없는 압출기, 반응 압출기, 2색 압출기, 폼 압출기 등.
오늘날 현대 플라스틱 압출기는 현대 전자 및 컴퓨터 제어 기술, 전체 압출 공정 온라인 감지 및 컴퓨터 폐쇄 루프 제어 의 사용에 널리 사용되어 왔습니다. 플라스틱 성형 기술은 생산 개발 요구의 다양화를 충족하기 위해 제어의 급속한 발전에 대한 현대의 고효율 및 지능형 제어를 향해 하고있다.
플라스틱 압출기에 대한 업계 전망은 무엇입니까?
중국의 압출기 제품과 전략적 신산업이 밀접한 관련이 있기 때문에 고효율, 에너지 절약 이점 및 높은 비용, 저가 수출의 선진국, 소비자 수요의 이 부분은 경직되어 있으므로 압출기 산업 개발은 여전히 더 큰 시장 공간을 가지고 있습니다.
국내 관점에서 볼 때 중국은 여전히 산업화, 정보, 도시화, 시장화, 국제화 심층개발 단계에 있으며, 압출기 산업에 무한한 개발 모멘텀을 제공할 중요한 전략적 기회 기간을 여전히 발전하고 있습니다. 마지막으로, 압출기 사업에 대한 국제 시장이 픽업하는 것은 자신감을 가져왔다. 현재 압출기 산업의 선진국들은 현대 전자 및 컴퓨터 제어 기술, 용융 압력 및 온도, 체온, 주 나사 및 공급 나사 속도, 사료 수량, 다양한 원료의 비율, 온라인 감지 및 컴퓨터 폐쇄 제어 루프의 사용과 같은 전체 압출 공정 파라미터를 널리 사용해 왔다. 일부 회사는 네트워크 제어를 위한 압출 성형 생산 라인인 온라인 원격 모니터링, 진단 및 제어, 압출 성형 생산 라인을 채택했습니다. 이는 공정 조건의 안정성을 보장하고 제품 정확도를 높이는 것이 매우 유리합니다.
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