안정된 전열관 산화 마그네슘 분말 제련 공정
마그네슘 블록 결정 품질, 불순물 함량에서 제련; 제련이 인위적으로 온도를 낮추거나 석탄 소결로 전환하면 결정화 온도의 마그네슘 블록의 제련만이 약 2800 ℃이며 900 ℃에 도달 할 수 있으며 불순물을 효과적으로 제거 할 수 없습니다.이 가벼운 연소 또는 무거운 연소 마그네슘 수 있습니다 전기 히팅 파이프 필러로 사용하지 마십시오.
권장되는 제련 방법은 다음과 같습니다.
산화 마그네슘은 800 ℃의 온도에서 녹는 마그네사이트 광석을 가진 최초의 원료이며, 광석 분해, 이산화탄소 시험 부분이 사라지고 마그네사이트의 형성; 가루로 갈아주세요. 분말 중 : 물의 약 10 % 길이를 혼합하여 5 x 50 x 100 덩어리로 만든 거버넌스, 용융 과정에서 용융 전기로로 건조 후 일부 불순물이 증발하고 일부 침전 프릿 가장자리, 그래서 MgO 함량의 용융 블록이 크게 향상됩니다. 프릿의 용융 수준이 다르기 때문에 각 층의 색상 및 화학 성분도 다르므로 MgO>의 최고 순도의 중심 부분; 80rr까지 가장 긴 결정화의 95 % 둘째, 색상은 흰색 또는 밝은 녹색이었습니다. O 85에서 90 %의 미세한 백색 결정으로 현저한 감소의 양이 증가하는 첫 번째 층; 세 번째 층과 외부 층은 소결되거나 구조가 변경되면'는 짙은 갈색이었습니다. ,'
절연 층으로 아크의 바닥에 첫 번째 토양 분말을 제련 한 다음 건조 덩어리 층을 두십시오. 모든 삼상 아크는 점차적으로 공급 될 수 있으며, 첫 번째 공급은 덩어리가 녹을 때까지 너무 많지 않아야하며 전류가 증가하면 전극 높이가 약간 높아져 전류 등급을 유지하면서 공급을 계속할 수 있습니다. 아크 후 안정, 전류가 정격 값을 초과하면 모든 정제가 좋을 때까지 전극이 약간 개선되고 모든 전극이 용광로에서 언급되며 용광로 재료는 자연 냉각 후 베이킹 할 수 있습니다. 백색의 중앙 부분, 테스트에 의해 최고, 95 %의 Hgo Li 함량이 깨져서 50 a 100 정도까지 분쇄되고 자기 분리기를 통해 분말의 자기 불순물 (예 : 철, 산화철 등)을 제거합니다. .) 건조 대기.
전기로 선택 : 산화 마그네슘의 융점은 매우 높습니다. 2800 ℃에서 재료 흐름을 만들기가 어렵 기 때문에 용광로의 용량이 너무 크거나 굽는 것이 어렵지 않아야하며 2 차 변압기는 120 볼트, 80-120 볼트보다 크지 않아야합니다. 전압이 높을수록 아크가 길어지고 덩어리 표면 아래의 전극이 너무 빨리 녹고 전류의 해당 상승이 너무 빠르며 전극을 향상시켜 전류를 줄임으로써 덩어리가 완전히 녹을 수 없습니다. 불순물은 휘발이 좋지 않아 고순도 산화 마그네슘으로 정제 할 수 없습니다.
일부는 단상 전기로, 스토브의 바닥에 설치된 극 전극, 상단에 설치된 극을 사용하여 자유롭게 들어 올릴 수 있으며 처음은 전기로 유형이며 재료 자체가 전기 열이 된 후 고순도 산화 마그네슘, 그러나 단점은 저출력, 굽기 어렵고, 전력 소비, 산화 마그네슘의 바닥은 침탄이 쉽기 때문에 삼상 전기로 생산 공장의 일반적인 사용입니다.
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