절연 재료에 대한 기본 지식
전기 장비의 다른 부분에서 충전 된 본체를 분리하는 재료입니다. 천하게
사용되는 고체 재료는 절연지, 가죽, 고무, 플라스틱, 페인트, 유리, 세라믹, 운모입니다
등등. 일반적으로 사용되는 액체 재료는 변압기 오일입니다. 공기 중의 기체 물질,
질소, 육 불화 황 및 기타 더 많이 사용합니다.
절연 재료 : 109 ~ 1022 Ω의 저항? 소재의 cm 소재 구성
절연 물질로 알려진 전기 기술, 전해질이라고도합니다. 단순히 의미
그 충전 된 몸과 물질 격리의 다른 부분. DC의 절연 재료
전류는 매우 작은 것 외에도 DC 전압의 작용으로 매우 큰 저항을 가지고 있습니다.
실제로 표면 누설 전류는 거의 비전 도성이며 AC 전류 커패시터 전류
그러나 그것은 전도성이 아닙니다. 절연 재료의 저항률이 클수록
단열 성능이 더 좋습니다.
단열재
다른 전위의 전도성 부분을 분리하기위한 재료입니다. 그것의 전도도는
약 10-10 서쪽 / m 아래. 절연 필요성에 따라 다양한 전기 제품
재료는 종종 에너지 저장, 냉각, 냉각, 아크, 습기, 곰팡이,
부식 방지, 방사선 보호, 기계적 지원 및 고정, 보호 도체 등
의 위에.
다양한 유형의 절연 재료의 분류 및 성능은 가스,
액체, 고체 세 가지 범주. 일반적으로 사용되는 가스 절연 재료는 공기, 질소, 황입니다.
육 불화물 등. 액체 절연 재료는 주로 미네랄 절연유, 합성
절연유 (실리콘 오일, 도데 실 벤젠, 폴리 이소 부틸 렌, 이소 프로필 비 페닐, 디아 릴 에탄
등) 두 가지 범주. 고체 절연 재료는 유기, 무기 두 가지로 나눌 수 있습니다.
카테고리. 유기 고체 절연 재료에는 절연 바니시, 절연 접착제,
절연지, 절연 섬유 제품, 플라스틱, 고무, 옻칠 래커 및 절연
함침 섬유 제품, 전기 박막, 복합 제품 및 접착 테이프,
전기 라미네이트 등. 무기 고체 절연 재료는 주로 운모, 유리,
도자기 및 그 제품. 대조적으로, 단단한 단열재는 다양하지만 가장
중대한.
절연 재료의 성능에 대한 다양한 전기 장비 요구 사항은 다음과 같습니다.
집중. 고전압 모터, 고전압 케이블 및 고전압 전기 장비
다른 절연 재료는 높은 파괴 강도와 낮은 유전 손실이 필요합니다. 낮은 전압
기계적 강도, 파단 연신율, 내열 등급과 같은 전기 제품
주요 요구 사항.
전기적 특성, 열적 특성과 같은 절연 재료의 거시적 특성
특성, 기계적 특성, 내 화학성, 내후성, 내식성
및 기타 특성은 화학 성분 및 분자 구조와 밀접한 관련이 있습니다.
무기 고체 절연 재료는 주로 실리콘, 붕소 및 다양한 금속으로 구성됩니다.
이온 기반 구조에 산화물 주로 높은 내열성, 작동
온도는 일반적으로 180 ℃ 이상입니다 좋은 안정성, 대기 노화에 대한 내성,
내 화학성 및 전기장 노화 성능의 작용으로 장기간; 그러나
높은 취성, 낮은 충격 강도, 고압 및 낮은 인장 강도; 불쌍한 과정.
유기 물질은 일반적으로 평균 분자량이 104 ~ 106 인 폴리머이며,
그리고 그들의 내열성은 일반적으로 무기 재료보다 낮습니다. 방향족 함유
링, 헤테로 사이클 및 실리콘, 티타늄, 불소 및 기타 재료 열 요소
저항은 체인 폴리머 재료의 일반 라인보다 높습니다.
절연 재료의 유전 특성에 영향을 미치는 중요한 요소는 강도입니다.
극성 및 극성 구성 요소의 내용. 유전 상수 및 유전 손실
극성 물질은 비극성 물질보다 높고 불순물 이온은
쉽게 흡착되어 전도성을 높이고 유전 특성을 감소시킵니다. 따라서
절연 재료 제조 공정은 오염을 방지하기 위해 청소에주의를 기울여야합니다.
커패시터 유전체는 특이성을 높이기 위해 높은 유전 상수가 필요합니다.
개발 개요면, 실크, 운모, 고무 및
다른 천연 제품. 20 세기 초 산업용 합성 플라스틱
페놀 수지가 처음 나왔고 전기적 특성과 내열성이 높습니다. 그리고 나중에
더 나은 요소-포름 알데히드 수지, 알키드 수지의 성능에 나타났습니다. 의 외관
trichlorobiphenyl의 절연유는 전력 커패시터의 특이성에 도약을 가져 왔습니다.
(그러나 인체 건강에 해롭고 사용이 중단 되었기 때문에). 육 불화 황도
같은 기간에 합성되었습니다.
30'의 합성 단열재는 주로 아세탈 수지,
클로로프렌 고무, 폴리 염화 비닐, 스티렌 부타디엔 고무, 폴리 아미드, 멜라민,
폴리에틸렌 및 플라스틱의 왕으로 알려진 우수한 성능 polytetrafluoroethylene 기다려
. 이러한 합성 재료의 출현, 전기 기술의 발전은
중요한 역할. 모터 용 아세탈 에나멜 와이어와 같은 작동 온도 및
모터의 부피와 무게가 크게 감소하는 동안 신뢰성이 향상되었습니다. 유리 섬유 및 그
짠 벨트가 성공적으로 개발되고 실리콘 수지 단열재의 합성이 증가했습니다.
H 급 내열 등급입니다.
불포화 폴리 에스터 40 년 만에 에폭시 수지가 나온다. 분말 운모 종이의 출현
사람들이 운모 자원 부족으로 인한 곤경을 제거합니다.
1950 년대부터 합성수지 계 신소재가 널리 사용되고 있습니다.
고전압 모터 코일 함침 용 폴리 에스테르 및 에폭시 및 기타 절연 고무.
모터 슬롯 절연, 에나멜 와이어 및 함침 도료에 폴리 에스테르 계열 제품 사용
E-class 및 B-class 저전압 모터 절연, 모터 부피 및 무게를 개발하기 위해
추가 감소. 고전압 전기 제품에 육 불화 황이 사용되기 시작했고
그리고 대용량의 대규모 개발에. 회로 차단기의 공기 절연 및
변압기의 오일 및 종이 절연은 부분적으로 육 불화 황으로 대체됩니다.
내열성 수지의 헤테로 고리와 방향족 고리로 60 년 동안 큰 발전을 이루었습니다.
폴리이 미드, 폴리 방향족 아미드, 폴리 아릴 설폰, 폴리 페닐 렌 설파이드 및 기타 H- 클래스와 같은
그리고 더 높은 내열성 등급의 재료. 이러한 내열성 재료의 합성
F-class, H-class 모터의 미래 개발을 위해 유리한 조건을 만듭니다.
이 기간 동안 폴리 프로필렌 필름은 전력 커패시터에도 성공적으로 사용되었습니다.
1970 년대 이후 신소재 개발은 상대적으로 적고이시기는 주로
기존 재료를 수정하고 적용 범위를 확장합니다. 새로운 방법의 사용
마모를 줄이기위한 미네랄 절연유; 에폭시 운모 단열재는
기계적 특성과 에어 갭을 달성하기 위해 전기적 성능을 개선했습니다.
많은 개선. 종이 복합 구조에서 전체 필름까지의 전력 커패시터
구조 전환. 1000kV 고전압 전원 케이블은 합성 종이 절연을 사용하기 시작했습니다.
전통적인 천연 섬유 종이를 대체합니다. 무공해 단열재
1970 년대에는 무독성 매체 이소 프로필 비 페닐, 에스테르 오일 등 급속히 발전하여
독성 매체 염소화 비 페닐, 무용제 페인트로 적용 범위를 확장합니다. 이랑
가전 제품의 인기, 화재 및 대형 화재로 인한 단열재
사고가 발생하여 난연 소재에 대한 연구가 눈길을 끌었습니다.
개발 동향 단열재 개발 및 개발 수준은 핵심 요소 중 하나입니다.
전기 기술의 발전에 영향을 미칩니다. 미래 추세에서 요구 사항
고압 단열 무용제 무공해 단열재 개발
복합 절연 부식, 물, 기름, 극저온, 방사선 및 난연 재료,
에너지 절약 재료의 개발. 고압 개발에 집중
에폭시 운모 절연 시스템을위한 대용량 발생기; 중소형 모터
F, H 급 절연 시리즈; 유황이 함유 된 고전압 송전 장비
육 불화물 기체 매질; 무독성 합성 매체; 고성능 절연유;
합성 종이 복합 단열재; 난연성 고무 및 플라스틱 재료 및 표면
보호 재료와 함께 전통적인 전기 장비를 적극적으로 가속화하면서
절연 재료 교체.
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