JB / T4088 함량 분석-관형 전기 발열체 2012 표준
매일 사용하는 새로운 관형 구성품에 대한 표준은 2012 년 11 월부터 시행되었습니다. 저는 Standard 98 개정판과 2012 년 개정판의 회원이었습니다. 저는 표준에 익숙합니다. 표준의 새 버전은 기존 버전에 비해 많은 콘텐츠가 수정되었으며, 게이트 및 증가가 추가되었습니다. 국내 기업이 작동을 정확하게 이해하고 용이하게 할 수 있도록, 나아가 국내 및 국제 응용 시장의 요구에 적응하기 위해 매일 관형 전기 부품의 기술 수준을 향상시키는 벤치 마크로 새로운 표준을 제시합니다. 나는 분석, 치료, 이것과 모든 사람들이 의사 소통하는 데있어 많은 변화의 조항과 관련된 새로운 표준에 관한이 기사에 있습니다. 나는 공식적인 의무의 범위에 속하지 않기 때문에 모든 견해는 학문적 성격을 가질 수 있으며 해석 권한이 없습니다. 모든 내용은 참조 용입니다!
1 범위
이전 버전에 비해 전압이 440V에서 480V로 변경되고 전원이 변경되었습니다.
4000W에서 6000W까지. 이것은 시장 개발 요구에 적응하기위한 것입니다.
용어 및 정의
2.1 약간의 변경에 대한 손상의 정의에 대한 새로운 표준,
내전압 값이 지정된 값 미만으로 손상되고 새로운 표준이
전압 값이 정상적인 손상 값의 75 % 미만임을 견딜 수 있습니다. 압력 1500V
제품은 그대로, 사용 기간 후 1200V 압력 만 견딜 수 있습니다.이 제품은
이전 표준과 손상되지 않은 새 표준을 사용하십시오.
2.2 등가 저항에 대한 설명이 추가되었습니다.
등가 저항은 주로 전력의 빠른 검사의 대안으로 사용됩니다.
공장에 납품. 우리 모두는 대부분의 전기 구성 요소가
하나 하나의 힘으로 수행됩니다 (산화층 후 튜브의 표면과
따라서 대부분의 제조업체는 전력을 결정하기 위해 DC 저항을 측정하고 있습니다.
자격 여부. 그러나 다른 온도에서 저항선 재료로 인해
저항에는 일정한 변화가 있습니다. 우리는이 변화에 익숙합니다.
계수. 여기에서 등가 저항은 작동에 따라 다릅니다
온도, 측정 된 저항에 요소를 곱한 계수를 정상보다 곱한 값
온도 값의 온도.
표준에서의 관계 : R (T) = R0 [1 + a (T-T1)]
등가 저항 = 상온 저항 x [1 + 저항 고정 온도
이 공식에 대한 계수 (작동 온도-정상 온도) 나는 두 가지 아이디어가 있습니다.
저항의 온도 계수는 물론 온도와 직접 관련이 있지만
선형 관계가 아닙니다.
B 저항선에는 관련 온도 계수에 대한 보정 계수가 있습니다.
저항선의 전문적인 기준. 이 보정 값은
요소의 표면 온도가 아닌 저항선 자체.
위의 두 가지 점을 고려할 때이 공식은 정확하게 계산할 수 없다고 생각합니다. 그래서 나는
저항선이 다른 온도에 있어야 함을 제안합니다.
계산 공식.
R (T)=Ro x Ct
텍스트 설명 : 등가 저항=온도 저항 x 온도 계수
예 : 구성 요소 220V 1000W 작동시 구성 요소 표면 온도가 300 ℃,
저항선 자체 온도 450 ℃,
이때 보정 값에 해당하는 저항선을 조회 한 다음
계산. 여기에서 제안합니다 : 보정 계수가 다른 저항선 재료는
다른. 등가 저항이 정확해야합니다 (정확도와 일치 함).
힘의). 제조업체가 제품의 열 저항을 확인하는 것이 좋습니다.
시뮬레이션 된 작동 온도에서 구성 요소 (실제 등가 저항). 그만큼
확인 단계는 다음과 같습니다.
처음 측정 된 내한성;
B 구성 요소가 정상 작동 상태에 도달 할 수 있도록 구성 요소를 전원 공급 장치에 연결합니다.
온도;
C 온도가 안정되면 전력을 기록하십시오 (디스플레이 전압계 / 전력계는
정확한);
D 측정 된 전력 값을 Ohm&# 39로 계산하는 법칙 : 등가 저항=제곱
전압 / 측정 된 전력 값
E는 저항 온도의 수를 계산합니다 .ct=등가 저항 / 내한 저항
Ohm'의 계산 법칙은 매우 정확합니다.
전력 측정 인 전자 브리지. 동등한 기업의 실제 작업에서
통제 범위에 대한 대안 적 저항의 힘은 일정한 여유를 두어야합니다.
3. 분류
이전 표준에 비해 더 세련된 모양, 진동 여부, 포함 여부,
분류의 가열 특성.
4. 기술 요구 사항
C 그리드 내용에 대한 이전 표준과 비교. 폭발성, 인화성, 부식성 없음
가스 및 전도성 먼지. 그리드는 링 온도로 이동합니다.
4.2 전력 편차 요구 사항은 변경되지 않습니다.
4.3 누설 전류 0.5mA 이하의 원래 표준은 0.75mA 이상 목재를 수정했습니다. 설명하기 위해, 본질적으로 새로운 표준의 범위가 6KW이기 때문에 줄일 필요가 없으며, 우리 모두는 누설 전류의 크기와 전력의 크기가 일정한 관계를 가지고 있다는 것을 알고 있으므로 0.75로 개정 mA 전력 확장은 정상입니다.
4.4 추위 조건을 높이기 위해 기존 표준에 비해 전기 강도
사실, 이것은 생산 기업이 정상으로 운영되고있는 것을 요구합니다
계획. 춥기 때문에 작업 온도와 조수 조건보다
요구 사항 증가, 그래서 1500V. 250V 제품 전압 이상의 작동 전압
작동 전압의 1.2 배에 1250V를 더한 값이고 전압 값의 작동 온도는 1.2입니다.
작동 전압 더하기 800V, 작동 전압 값의 1.2 배의 조수
전압 플러스 1000V.
4.5 생산과 관련하여 유해 물질 제한 요건을 증가시키기 위해
통제 할 기업.
4.6 일반적인 구조적 측면
4.6.1 이전 표준의 튜브 체온 제한을 부록 C로 조정합니다. 규범
정보
4.6.2 금속 파이프의 벽 두께 제한을 부록 D에 따라 조정합니다. 정보 자료
4.6.3 구성 요소 전극 사이의 절연 두께 및 연면 거리 조정
부록 D를 참조하십시오.
4.6.4 새로운 표준에서 파이프의 막대 길이 제한이 이전 버전에서 크게 변경되었습니다.
표준.
A 파이프 지름 값을 간격 값으로 변경합니다. 그래서 실제 작업에서쉬운 조작.
B 리드로드 사양과 직경 사양을 합리적으로 합리화합니다. 에 대한
예, 원래 표준 직경 6.5mm 지지대 직경 3mm-4mm,
현실적이지 않으며 직경 6.5mm 매칭의 새로운 표준은 2mm-2.5mm 사이를이 끕니다.
사용과 일치합니다. 고객이 직경 6,5를 생산해야하는 경우
mm 및 3mm 직경의 지지대를 사용하면 표준 요구 사항을 충족하지 않습니다.
표준 양식 내용은 주로 길이가 너무 짧을 수 없습니다.
테이블 요구 사항은 자격이 없어야합니다.
4.6.5 평가에서 새로운 표준 GB / 1804의 기하학적 치수 공차
V 클래스, 그래서 오래된 표준과
더 실용적입니다.
4.7 표준의 가열 균일성에는 특정 요구 사항이 없지만
파이프 본체 요구 사항의 온도 제한. (부록 C)
열 균일성에 대한 몇 가지 아이디어가 있습니다.
우선 금속 소재 온도에 사용되는 당사 제품의 미래에 긍정
요구 사항은 부록 C의 요구 사항을 준수해야합니다.
B 부록 C는 관형 전기 가열로 가열 균일 성 요구 사항을 대체 할 수 없습니다.
요소 우려, 그것은 발열체 후 전원, 튜브 표면 온도는
균일, 작업은 다양한 물질의 가열에 균일 할 수 있습니다.
가열 장치는 균일 한 가열이 필요하지 않습니다. 둘째, 우리 모두는 전기 부품이
온도에 따라 절연 안전 성능이 변경됩니다. 동일한 조건에서
온도가 높을수록 누설 전류가 커집니다. 저항선은 또한
온도가 높을수록 수명이 짧아집니다.
CI는 발열의 균일 성을 생각하거나 평가해야하지만 구성 요소의 예전 방식은
엑스레이 필름 검사는 작동하기 쉽지 않으며 정확성을 보장 할 수 없습니다. 보장 할 수 없습니다
정확한 이유는 다음과 같습니다. 균일 한 가열 튜브 표면을 얻기 위해
와이어 패킹의 균일 한 밀도 밀도도 균일해야합니다. 또는 튜브 표면
온도가 반드시 균일하지는 않습니다.
평가 방법의 구성 요소 가열 균일 성 D :
온도 테스트 후 안정적인 전원에 연결된 D1 구성 요소;
D2 표면 부하가 너무 크면 테스트를 위해 전압을 줄여야합니다.
D3는 표면 온도 온도계를 사용하여 측정해야합니다.
D4 온도 요구 사항은 10 %로 조절해야합니다 (관련 외국어 참조).
표준),이 요구 사항은 이전 표준과의 비교를 감소시키지 않습니다.
D5 표면에 고르게 분포 된 구성 요소 5 점 테스트 및 계산,
열의 직관적 인 균일 성은 점 테스트로 사용되어야합니다.
D6은 다음과 같이 계산됩니다.
, Tc=최대 [| 1- (Tn / T 평면) |] × 1 %
공식에서 :
Tc ---- 온도차
Tn ---- 모든 포인트 온도
T 모든 테스트 포인트의 평균
4.8 리드 아웃 바의 인장 시험에 대한 새로운 표준의 요구 사항은 다음과 같습니다.
그러나 납에 용접 된 러그에 대한 인장 시험 및 인서트 요구 사항
막대가 증가합니다.
이 내용에 비추어 볼 때 다음과 같습니다.
전극 시트는 작은 부분이지만 스틱에서 납을 빼내는 것이 매우 중요합니다.
접촉은 점화를 사용하는 과정에 있거나 접촉이 없을 것입니다, 일반 전기
러그가 충전되면이 등장은 매우 위험합니다.
B 러그와 같은 전극 삽입물도 크기 요구 사항에서 중요합니다.
리드 아웃 바와의 안전한 접촉. 두께의 크기가 얇은 경우 사용
접촉 불량, 이것은 보안 위험입니다. 이 점을 바탕으로주의를 기울이는 것이 좋습니다.
제조 기업에 지급되어야합니다. GB / 17196의 관련 요구 사항에 익숙합니다.
(표준 삽입), 크기 요구 사항 및 삽입 력을 강화하고 제어해야합니다.
.
4,9 새로운 표준으로 건조 방지 요구 사항 증가
건조 방지 테스트는 주로 접합 규모의 액체 가열 요소, 탈수,
액체에서 가스 플러스로
평가의 열과 내용. 건식 연소 조건의 경우 명확한 요구 사항이 없습니다.
사용자와 협의하여 작성되었습니다. 옳은
건조 방지 테스트에서 나는 다음과 같은 견해를 가지고 있습니다.
표준을 명시 적으로 구현해야하지만이 테스트로 인해
구리 파이프의 사용이 분명히 적합하지 않은 경우 구성 요소;
B. 건식 연소 테스트를 사용하여 수분 성분이 완전히
스케일을 적용한 후 안전 (열 파괴, 파열 없음, 소손 없음)
요소 내부에 포장하는 데 시간이 오래 걸리는 경우가 있습니다.
C 건식 연소 테스트에 적응하려면 물 구성 요소, 튜브의 디자인을 조정해야합니다.
감소하는 표면 하중, 하중이 여전히 상대적으로 큰 경우 수정 된 산화 마그네슘을 사용할 수 없습니다
, 고온 산화 마그네슘을 선택합니다.
파이프 표면 하중의 D 규격은 10W 이상의 기사는 적용되지 않습니다.
튜브 표면 부하가 장치 구성 요소의 규모가 클수록
규모가 빠를수록 전기적 특성의 감소 가능성이 커집니다.
이를 바탕으로 우리는 생산 기업에 대한 이해가 있어야하며 운이 좋을 수 없습니다.
심장, (건조 평가가 아님), 제품의 10W 음전하 사용을 고려해야합니다.
고온 산화 마그네슘의 필러 선택.
파열되지 않도록 물 가열 요소의 기술 성능을 향상시키기 위해,
열 분해가 타지 않았고 정보에 대한 참고 자료도 썼습니다.
4.10 새로운 표준은 밀봉 재료의 가연성 요건을 추가합니다.
이 기사는 기본적으로 GB / 4706.1의 요구 사항에 따릅니다.
테스트 방법에 5
5.1 계측기의 습도를 높이기 위해 계측기 및 정밀도
요구 사항.
5.2 전력 측정 조정 된 전원 공급 장치를 장착하는 것이 좋습니다. 테스트 전압은
전압을 측정 한 후 전력을 정확하게 측정하기 위해 먼저 측정해야합니다.
정확한. 앞서 언급했듯이 등가 저항기 중심 값은 전원으로 확인해야합니다.
시뮬레이션 된 작동 온도에서 테스트합니다.
5.3 작동 온도에서 누설 전류 측정
특정 테스트 방법 및 항목에 대한주의 :
구성 요소는 접지로부터 절연되어야합니다.
시뮬레이션 된 작동 온도에서 B;
C 전압을 정격 전원 전압의 1.15 배로 조정합니다.
D 구성 요소의 양쪽 끝 중 큰 쪽이 측정됩니다.
여기에서 테스트 과정에서 피크가 다음 아래로 내려 가면이 구성 요소가
결과를 결정하는 피크가됩니다. 순간적으로 전기 제품으로서
보안 위험이있는 경우 제품 제조업체는 책임을 피할 수 없습니다.
5.4 수압 후 씰링 테스트 및 누설 전류 테스트
누설 전류의이 두 가지 상태는 실제로 콜드 누설 전류의 범위입니다.
누설 전류 테스트 대부분의 회사는 심각하게 수행하지 않으며 실제로 대체 절연입니다.
저항 테스트 방법, 98 버전에서 표준 절연 저항을 취소하기 때문에
품목 요구 사항. 테스트 방법은 AC 전압 (정격 전압의 1.06 배), 구성 요소를 사용하는 것입니다.
전원이 공급되지 않으면 전극과 쉘 사이에 AC 전압이 적용됩니다.
추가 : No. 16, Road 3, Sanjiang Industry Zone, Shengzhou, Zhejiang, China
연락처 : Eric Xie
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